礦用高強(qiáng)度鏈條技術(shù)參數(shù):
圓環(huán)鏈
規(guī)格d﹡p
(mm)成品鏈環(huán)
直邊直徑d (mm)節(jié)距p
(mm)內(nèi)寬a
(mm)外寬b
(mm)圓弧半徑r
(mm)實(shí)驗(yàn)負(fù)荷
(KN)破斷負(fù)荷
(KN)實(shí)驗(yàn)負(fù)荷下伸長(zhǎng)率(﹪)破斷時(shí)總伸長(zhǎng)率
(﹪)質(zhì)量等級(jí)10×4010±0.440±0.5 123415851101.412B1001301.612C14×5014±0.450±0.51748221501901.412B2002501.612C18×6418±0.564±0.62160282603201.412B3304101.612C22×8622±0.786±0.92674343804801.412B4906101.612C26×9226±0.892±0.93086405406701.412B6808501.612C30×10830±0.9108±1.03498467108901.412B90011301.612C34×12634±1.0126±1.2381095290011401.412B116014501.612C38×13738±1.1137±1.44212358145018101.612C42﹡110﹡42×14642±1.3146±1.54613564177022201.612C46﹡115﹡48×15248±1.5152±1.56216378185029001.612C56﹡127﹡
注:*表示扁平環(huán)尺寸
金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應(yīng),使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過(guò)程。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕;另一種是常溫下的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢(shì)不同在水中會(huì)形成原電池,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,作為負(fù)極的不腐蝕。腐蝕可導(dǎo)致金屬的物理、力學(xué)和美學(xué)性能降低。
刮板運(yùn)輸機(jī)在井下工作時(shí),礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈與水接觸,由于井下水是一種電解液,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強(qiáng)電解液,鏈條由合金鋼制造,含有不同電位勢(shì)的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,作為正極的被腐蝕,負(fù)極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)許多麻點(diǎn)(即腐蝕坑)。鏈條在承受疲勞應(yīng)力和沖擊的條件下,在應(yīng)力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,特別是大規(guī)格C級(jí)以上級(jí)別的普通高強(qiáng)度鏈條由于熱處理回火溫度低,熱處理后又經(jīng)過(guò)拉伸處理,存有較高應(yīng)力,在使用中極易造成應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效。
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2、預(yù)熱閃光對(duì)焊
預(yù)熱閃光對(duì)焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括:預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源,然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi),這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫主后進(jìn)入閃光階段,附后頂鍛而成。